2、用液體試驗時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈

3、殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)

4、當進行、和密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺

5、進行密封試驗時，在兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩

殼體試驗

1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏

2、對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄漏

3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應(yīng)進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)

低壓密封試驗

1、試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜

2、低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行

①對于雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應(yīng)先后在關(guān)閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的，應(yīng)在進口端加壓。對于，應(yīng)在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位

②對于多通道密封的，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率

注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法

3、對于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在zui不利密封的一端加壓試驗